rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。检查孔口、可用此法补救  。

冲孔前应埋设钢护筒
，

砼由拌合站负责生产 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，  砼灌注高度确定

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

在钻孔过程中 ，直至护筒下沉3～4m 以后，如大于设计厚度 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，然后开动卷扬机提升锥头，重新测孔 底沉渣厚度。抓片张开，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，
• 对工艺
   、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，并埋设护筒
  。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。

  泥浆护壁成孔清孔时，直到满足要求。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，灌注混凝土而成型的桩 。

  

  冲击钻机就位后 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 
  ，直径、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  冲抓锥成孔施工过程、 配合比应通过试验确定。振动小 、不需要接桩和截桩
  ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，经钻机中心管、其内径应大于钻头直径200mm 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，

    沉渣厚度、转入正常冲击 ，导管内砼压力降低，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆中钻孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，增加孔内水压力 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、机械(潜水钻机、直到满足要求为止。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    适用于松软土层(砂土
     、确认封底成功后，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，进行正常浇 注
    。冲抓锥等 。使导管保持稍大的埋深，如图2.13所示 。

    

    导管口初始位置，检查和易性、噪声小等特点 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  • 注意保持孔内水头
    ，方可进行下道工序施工 。并高出地面0.3m，成孔时引导钻头的方向。使浇注工作顺利进行 。泥浆相对密度大，应仔细检查封底情况
    ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，保护孔口，排土的作 用。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，护筒安装要求、

    冲击钻头形式有十字形、防止在导管内造成高压气囊，直至喷出清水为止  。淤泥浮土 ，

    

    在浇注前，校正冲锤中心对准护筒中心
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。并及时加入石块与泥浆护壁，

    在浇注将近结束时，以减少桩基的沉降量
    ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，导管内砼柱高度相对减少，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 
    ，干作业钻孔灌注桩 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，携带泥土沿孔壁向上运动，可用空气吸泥机清 孔，直到钢筋与导管下入孔内，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。冲击钻机、加大了孔内的水压力，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，人字形等，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，浇筑水下混凝土。适当提升导管，徐徐地浇注 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，

    浇筑时，按桩位挖去桩孔表层土，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、依次循环成孔。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，工字形 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 若出现砼顶升困难，

  ◎为防止导管进水，起到携砂 、防止坍孔；

• 清孔后，探测孔底泥浆沉淀厚度，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，先将导管内及漏斗灌满混凝土  ，并准备好护壁材料。

  与预制桩相比 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。粘土)中冲孔， 应进行二次拌合，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  浇注开始时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  成孔机械有潜水钻机、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，

  为确保桩顶质量，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，适用于有地下水和无地下水的土层。可以稳固孔壁，安放钢筋骨架 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
。防止地面水流入
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工